یکشنبه ۱۹ اردیبهشت ۰۰ | ۱۰:۰۸ ۶ بازديد
لوله پلي اتيلن از اولين لوله هاي پلاستيكي ساخته شده ميباشد، كه از موارد كاربرد آن ميتوان در انتقال فاضلاب و پساب هاي شهري ، صنعتي و ساختماني ، آبرساني و آبياري مزارع اشاره كرد. علاوه بر موارد گفته شده مدتي است كه در خدمات مهندسي شبكه هاي گازرساني پلي اتيلن در سيستم توزيع گاز جايگزين فولاد شده و طراحي و اجراي شبكه هاي توزيع گاز شهري توسط لوله و اتصال هاي پلي اتيلن انجام ميگيرد.اين تكنيك بر مبناي حداكثر استفاده از كيفيت هاي ويژه پلياتيلن بنا نهاده شده است.
توليدي لوله و اتصالات پلي اتيلني
شركت هاي توليد لوله و اتصالات پلي اتيلن براي توليد محصولات خود لازم است يكسري معيارهايي را در نظر داشته باشد و جداگانه به معرفي و توضيح درباره ي هر كدام از آنها بپردازد. اما در كنار همه ي اينها شركت و يا كارخانه ي توليدي لوله پلي اتيلن بايد يك سري ويژگي هاي داشته باشد :
● پاسخگويي به نياز هاي مشتريان با بهترين كيفيت و در كل بهبود روابط با مشتريان و اوليت قرار دادن نياز هاي آنها
● همينطور بايد براي وقت مشتريان ارزش قائل بوده و همراه با سرعت بالا بهترين و با كيفيت ترين محصول و خدمات را ارائه دهند.
● با توجه به نياز هاي مشتريان طراحي و عرضه و حتي با توجه به نظرات آنها كيفيت محصولات خود را ارتقا و بهبود بخشند.
● لازم است توليد كننده در ارائه ي خدمات به مشتريان متعهد به رعايت بالاترين استاندارد هاي كيفي باشد.
● خوب است توليد كننده به نيروي انساني و فعاليت هاي گروهي آنها اعتماد داشته باشد و آنها را عامل اساسي رشد و تعالي سازماني بداند.
● توليد كننده موقعيت خود را در توسعه پايدار و حفظ محيط زيست دانسته و محافظت از آن را همواره براي خود ارزش بداند.
● پاسخگويي به نياز هاي مشتريان با بهترين كيفيت و در كل بهبود روابط با مشتريان و اوليت قرار دادن نياز هاي آنها
● همينطور بايد براي وقت مشتريان ارزش قائل بوده و همراه با سرعت بالا بهترين و با كيفيت ترين محصول و خدمات را ارائه دهند.
● با توجه به نياز هاي مشتريان طراحي و عرضه و حتي با توجه به نظرات آنها كيفيت محصولات خود را ارتقا و بهبود بخشند.
● لازم است توليد كننده در ارائه ي خدمات به مشتريان متعهد به رعايت بالاترين استاندارد هاي كيفي باشد.
● خوب است توليد كننده به نيروي انساني و فعاليت هاي گروهي آنها اعتماد داشته باشد و آنها را عامل اساسي رشد و تعالي سازماني بداند.
● توليد كننده موقعيت خود را در توسعه پايدار و حفظ محيط زيست دانسته و محافظت از آن را همواره براي خود ارزش بداند.
شركت توليد لوله و اتصالات پلي اتيلن
شركت لوله و اتصالات پلي اتيلن مطابق با ارزش ها و درخواست هاي مشتريان و براي جلب رضايت آنها برنامه ريزي كرده و روند توليدي خود را تحت نظارت قرار ميدهد.
همانطور كه از نام اين شركت ها پيداست ، اين شركت ها وظيفه ي توليد لوله و اتصالات پلي اتيلني مربوط به آن را برعهده دارند و عموماً با توجه به درخواست هاي مشتريان و به روز شدن استاندارد هاي جهاني مربوط به لوله و اتصالات پلي اتيلني تغييراتي را در روند توليدي خود و البته بهبود اين فرآيند ها اعمال ميكنند.
همانطور كه از نام اين شركت ها پيداست ، اين شركت ها وظيفه ي توليد لوله و اتصالات پلي اتيلني مربوط به آن را برعهده دارند و عموماً با توجه به درخواست هاي مشتريان و به روز شدن استاندارد هاي جهاني مربوط به لوله و اتصالات پلي اتيلني تغييراتي را در روند توليدي خود و البته بهبود اين فرآيند ها اعمال ميكنند.
توليد كننده لوله و اتصالات پلي اتيلني
بخش توليد كننده لوله و اتصالات پلي اتيلني لازم است در جهت نوسازي ابزار و ماشين آلات خود اقدام نمايد.اين خطوط بايد مجهز به سيستم ابعاد و وزن Gravimetric & Ultrasonic و به خصوص آزمايشگاه كنترل كيفيت كه در واقع از بخشهاي مهم و اصلي توليدي اتصالات و لوله هاي پلياتيلني محسوب ميشود ؛باشند و در اين مورد آخر نيز لازم است تجهيزات آزمايشگاهي دائماً مورد ارزيابي قرار بگيرد . لازم به ذكر است آزمايشگاه ها در رابطه با اين مورد بايد داراي گواهي NACI1702 باشند.
دستگاه توليد لوله و اتصالات پلي اتيلني
يكي از مهم ترين و اصلي ترين دستگاه ها و در واقع قلب خط توليد لوله پلي اتيلن 《اكسترودر》است .
در خط توليد، اكسترودر براي شكل دهي اوليه پليمر ها جهت عمليات بعدي و نيز براي شكل دادن به محصولات نهايي مورد استفاده قرار ميگيرد. براي توليد اين لوله هاي پلي اتيلني از سيستم اكستروژن استفاده ميشود . در پروسه ي اكستروژن لوله پلي اتيلن مواد اوليه پلي اتيلن كه به شكل دانه هاي بلغور مانند ميباشند. وارد دستگاه اكسترودر ميسوند و طي فرآيندي كه شامل ذوب پلاستيك ، شكل دهي بر پايه نوع لوله توسط سيستم خلا ، خنك كاري در تانك هاي اسپري ، در نهايت برش و يا پيچش آنها ميباشد ؛ توليد ميگردند.
در ادامه به معرفي عمومي خطوط توليد لوله هاي رايج پليمري خواهيم پرداخت:
در خط توليد، اكسترودر براي شكل دهي اوليه پليمر ها جهت عمليات بعدي و نيز براي شكل دادن به محصولات نهايي مورد استفاده قرار ميگيرد. براي توليد اين لوله هاي پلي اتيلني از سيستم اكستروژن استفاده ميشود . در پروسه ي اكستروژن لوله پلي اتيلن مواد اوليه پلي اتيلن كه به شكل دانه هاي بلغور مانند ميباشند. وارد دستگاه اكسترودر ميسوند و طي فرآيندي كه شامل ذوب پلاستيك ، شكل دهي بر پايه نوع لوله توسط سيستم خلا ، خنك كاري در تانك هاي اسپري ، در نهايت برش و يا پيچش آنها ميباشد ؛ توليد ميگردند.
در ادامه به معرفي عمومي خطوط توليد لوله هاي رايج پليمري خواهيم پرداخت:
● خطوط اكستروژن لوله پلي اتيلن :
لوله پلي اتيلن يكي از پركاربردترين لوله ها جهت انتقال آب و گاز طبيعي مي باشد. رنج سايز توليدي اين لوله از سايز ۱۶ ميلي متر آغاز تا سايز ۲۴۰۰ ميلي متر توليد مي گردد.
براي توليد اين لوله از سيستم اكستروژن استفاده مي شود. در پروسه اكستروژن لوله پلي اتيلن، مواد اوليه پلي اتيلن كه به شكل دانه هاي بلغور مانند مي باشند وارد دستگاه اكسترودر مي شوند و طي فرآيندي كه شامل ذوب پلاستيك ، شكل دهي بر اساس سايز لوله توسط سيستم وكيوم، خنك كاري در تانك هاي اسپري، و در نهايت برش و يا پيچش آنها مي باشد توليد مي گردند.
در ادامه به توضيح يك به يك ماشين آلات موجود در يك خط توليد لوله پلي اتيلن خواهيم پرداخت.
● اكسترودر:
اكسترودر اولين و مهمترين دستگاه مورد استفاده در خطوط توليد لوله و همچنين ساير صنايع پلاستيك مي باشد.
اين دستگاه داراي يك موتور الكتريكي، جعبه دنده جهت تبديل قدرت موتور، سيستم پيچ و ماردون، سيستم كنترل الكتريكي موتور برقي DRIVE) ) مي باشد.
دانه ها يا گرانول پلاستيك از قيف منتهي به پيچ و ماردون اكسترودر وارد اكسترودر مي شوند و طي سه مرحله ۱- انتقال مواد جامد ۲- ذوب ۳- انتقال و اختلاط ماده مذاب از آن به شكل ماده مذاب پلاستيك خارج مي شوند.
در طي انجام اين فرآيند دماي زون هاي حرارتي هريك از اين سه مرحله به وسيله هيتر و فن هاي صنعتي تعبيه شده بر روي ماردون اكسترودر به دقت كنترل مي شود. براي كنترل اين حرارت ها از سيستم PID استفاده مي شود اين واژه به معني Proportional integral derivative مي باشد.
براي توليد اين لوله از سيستم اكستروژن استفاده مي شود. در پروسه اكستروژن لوله پلي اتيلن، مواد اوليه پلي اتيلن كه به شكل دانه هاي بلغور مانند مي باشند وارد دستگاه اكسترودر مي شوند و طي فرآيندي كه شامل ذوب پلاستيك ، شكل دهي بر اساس سايز لوله توسط سيستم وكيوم، خنك كاري در تانك هاي اسپري، و در نهايت برش و يا پيچش آنها مي باشد توليد مي گردند.
در ادامه به توضيح يك به يك ماشين آلات موجود در يك خط توليد لوله پلي اتيلن خواهيم پرداخت.
● اكسترودر:
اكسترودر اولين و مهمترين دستگاه مورد استفاده در خطوط توليد لوله و همچنين ساير صنايع پلاستيك مي باشد.
اين دستگاه داراي يك موتور الكتريكي، جعبه دنده جهت تبديل قدرت موتور، سيستم پيچ و ماردون، سيستم كنترل الكتريكي موتور برقي DRIVE) ) مي باشد.
دانه ها يا گرانول پلاستيك از قيف منتهي به پيچ و ماردون اكسترودر وارد اكسترودر مي شوند و طي سه مرحله ۱- انتقال مواد جامد ۲- ذوب ۳- انتقال و اختلاط ماده مذاب از آن به شكل ماده مذاب پلاستيك خارج مي شوند.
در طي انجام اين فرآيند دماي زون هاي حرارتي هريك از اين سه مرحله به وسيله هيتر و فن هاي صنعتي تعبيه شده بر روي ماردون اكسترودر به دقت كنترل مي شود. براي كنترل اين حرارت ها از سيستم PID استفاده مي شود اين واژه به معني Proportional integral derivative مي باشد.
● داي هد:
داي هد يا قالب شكل دهنده لوله پس از اكسترودر توسط يك آداپتور به اكسترودر متصل مي گردد با توجه به نوع لوله از طراحي هاي متفاوتي از داي هد ها استفاده مي گردد ، براي اتصالات پلي اتيلن بهترين نوع داي هد داي هد با كانال هاي اسپيرال است.
